میخ های براد صنعتی یک قطعه اتصال مهم با طیف گسترده ای از کاربردها در صنعت تولید هستند. فرآیند تولید آن به دقت طراحی شده و به شدت کنترل می شود که به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر می گذارد.
ناخن های براد صنعتی برای محکم کردن دو یا چند قطعه استفاده می شود. این اتصال با اعمال فشار مکانیکی بر روی قطعه کار به دست می آید. دارای ویژگی های اتصال پایدار، صرفه جویی در فضا و فرآیند تولید ساده است. به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند خودروسازی، هوافضا، تولید مبلمان و محصولات الکترونیکی استفاده می شود.
فرآیند تولید ناخن های براد صنعتی با انتخاب مواد شروع می شود. مواد متداول عبارتند از فولاد، آلومینیوم، مس و غیره. مواد مختلف ویژگی های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، فولاد دارای استحکام و سختی بالایی است و برای مواردی که به نیروهای کششی و برشی بالا نیاز دارند، مناسب است. در حالی که آلومینیوم سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی است. مناسب برای مواقعی که نیاز به وزن سبک دارند و به راحتی زنگ نمی زنند. انتخاب مواد مناسب برای عملکرد محصول شما بسیار مهم است.
مرحله بعدی در فرآیند تولید مهر زنی است. در این مرحله ورق ماده انتخابی توسط دستگاه پانچ پانچ و برش داده می شود تا شکل و اندازه مورد نیاز با توجه به الزامات طراحی ایجاد شود. سپس فرآیندهایی مانند خم شدن و کشش از طریق قالب انجام می شود و در نهایت صفحه به شکل اولیه میخ براد شکل می گیرد.
فرآیند قالب گیری یکی از حلقه های کلیدی در فرآیند تولید است. این مرحله شامل مراحلی مانند طراحی قالب، پانچ، خم شدن و کشیدن می باشد. طراحی قالب مستقیماً بر شکل و دقت ابعاد محصول تأثیر می گذارد و فرآیندهایی مانند پانچ کردن، خم شدن و کشش فرآیندهایی هستند که در آن صفحه به میخ های براد تبدیل می شود.
درمان سطحی نیز یکی از حلقه های مهم در تولید ناخن های براد صنعتی است. درمان سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی محصول را افزایش دهد. روش های متداول تصفیه سطح شامل گالوانیزه کردن، اسپری کردن و فسفاته کردن می باشد. این روش های درمانی می توانند به طور موثری طول عمر و کیفیت ظاهری محصول را بهبود بخشند.
کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند تولید است. در طول فرآیند تولید، مراحل کنترل کیفیت مانند بازرسی ظاهری، اندازه گیری ابعاد و تست کشش مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که محصول با الزامات و استانداردهای طراحی مطابقت دارد. فقط از طریق کنترل کیفیت دقیق می توان میخ های صنعتی با کیفیت بالا را برای رفع نیازهای مشتری تولید کرد.
در نهایت، میخ های صنعتی تمام شده باید بسته بندی و برچسب گذاری شوند و سپس از طریق روش های حمل و نقل مناسب به سایت مشتری تحویل داده شوند یا در انباری در انتظار استفاده نگهداری شوند. در بسته بندی معمولاً از کارتن، جعبه های چوبی و سایر مواد بسته بندی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول در حین حمل و نقل آسیب نمی بیند. با کنترل دقیق هر پیوندی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول، میخ های صنعتی را می توان به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده کرد و به توسعه صنعت تولید کمک کرد.
